クリンクルフォームラテックスコーティングにより高い通気性を実現し、手を涼しく乾燥した状態に保ちます。
ポリエステルのシームレスライナーが手に最大限の快適さを提供
紙を加工する
ゴムはまずラバーミキサーでスライスされ、スライスされた後、ゾルシリンダーとガソリン混合ゾルに送られます。その後、ゾルはエマルジョンタンクのポンプ輸送により乳化され、変調されます。ガソリンに溶解したゴム溶液は蒸留塔の上部から送られます。カラムに通され、水蒸気蒸留によって加熱されます。軽質成分のガソリンは加熱されて気相となり、ガソリンガスはオイル＆ガスクーラーで混合され、冷水で冷却されます。油と水の混合物は油水分離器に送られ、油と水が成層されます。上部のガソリンを回収し、下部の水を冷却のため水ポンプで冷水塔に送り、冷却後蒸留塔内のガスガソリンを冷却します。混合・調整後、蒸留塔釜からのラテックスを取り出します。独自の圧力でラテックス撹拌タンクに送られ、遠心分離機で手袋から生ラテックスを分離し、色の混合と濾過を経て使用準備が整います。
手袋モデルは、まず酸とアルカリで洗浄され、次に水で洗浄されました。洗浄したモデルは、まず熱湯に浸漬され、凝固剤が浸るまで加熱され、浸漬乾燥されます。浸漬後、予備乾燥のためにオーブンに送られ、ファイバーインナージャケットを追加し、熱水を洗い流してからオーブンに送られ、脱泥後、手袋は空気の充填をチェックし、低温設定、中温乾燥、洗浄、脱水、乾燥を経て梱包され、完成品倉庫に送られます。
